在医疗领域，创新意味着拯救生命。Stratasys 3D 打印能帮助医生、研究人员和医疗设备制造商提高工作效率、进行全面的测试，并且定制个性化护理，可以说前所未有。纵观世界，医疗开支持续上涨，已超过通胀。在费用和临床决策方面，患者承担的压力越来越大。 灵活调整并加快创新步伐，便能在改善患者护理质量的同时维持或提升盈利能力。 我们的 3D 打印解决方案，包括技术、材料、服务和医疗行业专业知识，能助您在医疗护理交付价值链的每个环节中强化临床效果和经济价值。

1、医疗设备创新——利用先进而快速的原型设计，加快医疗创新的步伐。 在更少时间内完成更多修改，同时缩短验证和确认时间。

创新使命：和其他行业不同，“创新”在医疗护理行业并非只是一个流行词而已。 它是提升患者护理、改善治疗效果和适应快速变化之市场的关键。 医疗设备研发的核心挑战是能否以临床效果好的产品快速冲击市场。

完善的代价：通常而言，在设计周期中发现问题的时间越晚，改正的成本就越高。 修改时间晚会引起耗时的返工、昂贵的重新开模，或因时间紧迫而放弃改良。 面世时间延长或错过时机只会陷入不利的竞争地位，更糟糕的是可能会给医生和患者造成不良影响。

加快创新：Stratasys 3D 打印解决方案灵活性极强，可在节约成本的同时迅速优化设计，更迅速地验证和确认产品，进而更快地推向市场。

有助于医生提供更清楚详细的反馈。 细致的概念模型可表现几乎所有医疗设备的外观、质地和材料特性。 可使用 CAD 文件直接进行 3D 打印，并且视需要进行修改。更快消除缺陷。 用生产级材料制成部件，使外观、匹配性和功能的测试更可靠。 甚至可以生产耐高温、耐化学腐蚀性和能承受机械应力的高性能设备原型。收集可靠的性能数据并加快原型评估。 不受传统“可制造性设计”的限制，便可根据各种任务优化自定义测试装置。加快临床前测试的原型开模速度。 以与产品相同的流程和材料制造原型。 只需花费机械加工的小部分成本，便可 3D 打印光滑而准确的数字 ABS 注塑模具、坚固的聚碳酸酯模具或细致的铸造模具。

2、临床前设备测试——利用临床相关的真实解剖模型进行测试，改进设备设计 更迅速、更可靠的测试结果助您在更短时间内发布成熟的产品。

确认限制：临床前研究对保护患者安全、满足监管要求、评估新设备是否能满足临床需要均有十分重要的意义。 用于评估设备性能的现有模型（如动物和人类遗体）均有极大的局限性：价格昂贵并且不易获得，要求受控环境，并且常常无法准确展示目标病理结构。由于这些局限性的存在，活体组织和解剖差异可能无法揭露隐藏的设计缺陷，等到发现时为时已晚。 此外，规划、采购和生化危险管控等环节会大幅增加成本，并且需要在产品生命周期早期即交付。

强化临床相关性：在体内评估之前，可利用真实患者的 3D 打印解剖模型来验证设备性能。 针对独特病理结构的真实解剖模型可以从早期设计参数到数据验证全程指导设备的研发。

利用体现各种临床病例的模型验证设备性能，获得准确结果。 可模拟血液流动、嵌入传感器，以及大量活体组织特点。可自由选择测试地点，避免获取和运输测试样本以及保持受控环境的繁琐。减小反复体内评估的可能性，控制成本。 3D 打印模型成本低廉，可确保在投产前为设备打下坚实的技术基础。

3、医疗制造——针对早期商品化或临床试验评估，消除制造限制，使生产更为灵活，响应度更高。

传统制约：在生产医疗设备原型、小批量商业试行或临床试验设备，以及辅助大批量生产的夹具时，通常需要开模，这造成交付周期和成本随设计复杂程度而增加。 因此，制造过程必然会对设计环节产生极大影响。

传统产品：产品将受到流程制约的影响。 如无法快速验证效果或制造成本不理想，创新想法通常会被放弃。 而当产品生态系统出现变化，被迫即刻进行工程更改时，通常没有时间评估所有可行的解决方案。 这导致的结果是：迫于意外而更改，而非为了创新。

真正的创新：高效而灵活的 Stratasys 3D 打印解决方案弥补了传统制造的不足，帮助医疗设备制造商降低成本、简化工序、缩短产品面世时间，同时推进产品创新。

减少报废、返工和重新开模：3D 打印只需花费机械加工的小部分成本，即可在较短时间内完成更多的设计和模具修改。 测试更全面，从而可以避免成本高昂的产品返工，加快面世时间。

获得无与伦比的设计自由度生产其他方法无法制作而成的有机复杂几何体。 3D 打印零件（如夹具、卡具和定制部件）可不受传统“可制造性设计”的限制。

加快从原型制作到产品的过程：仅需数天或数小时，就能利用 CAD 数据 3D 打印出零件、模具、模型或工具实物，并培训生产人员将相同的流程和材料用于大批量生产。 

针对临床实验和商业试行进行制造：以大批量生产的相同流程和材料进行小批量生产。 只需花费机械加工成本的一小部分，便可 3D 打印光滑而精确的数字 ABS 注塑模具、坚固的聚碳酸酯模型、细致的铸造模型或产品的 3D 打印部件。

4、销售辅助与演示——利用便携的真实解剖模型演示医疗设备，增加医生的信心和接受度。

真实演示模型通常造价不菲：内外科医生向来依赖双手工作，但他们并不一定能获得必要的工具来体验您的产品。 研发、制造、运输并且替换代表性解剖模型的成本过高，以至于不得不在关键的质量方面进行妥协。

销售成本也是另外一个因素：如果没有临床相关模型来解释设备的优点，销售团队获得医生信任的难度要大许多。 他们可能会穷于应付客户对产品提出的疑问，需要事无巨细地解释各种优点维艰而收效甚微。如果利用质量很好的展示模型作为辅助，则言之有物，效果大大提升。 烦冗的过程将提升客户的购置成本，使医疗设备采购过程变长。

在不增加预算的情况下大大提升对客户的影响力：开模和加工环节费用高昂，造成传统展示模型制造成本高，并且无法进行自定义。 多材料 3D 打印可直接跳过这两个环节，以更短的时间和低的成本制造出真实、精确而多用途的模型。

提供更具说服力的真实体验。 单次打印中可模拟软组织、肌肉、软骨、骨头等。 必要的特征一应俱全，更有利于进行有意义的探讨和研究；细节精度极高，令人过目难忘

定制模型以展示设备性能：3D 打印医疗模型使用真实患者数据，能够突出您新近产品的优点和竞争力。 可利用同一设计解决行业中的通用问题；也可定制单个模型，满足高价值客户的特定需求。

医生可自由选择评估设备的地点：3D 打印模型可在一个地方完成设计，以电子档案方式存储，然后在方便的地方进行打印，从而能加快交付并且避免运输造成的损坏。

管理数字库存，按需调整和替换。 过量库存会有损利润。 通过数字文件直接 3D 打印工具和零件能减少浪费并降低仓储成本。 此外还避免了交付周期，可以灵活应对需求激增、设计变更或工具受损等情况。

5、临床培训与教育——协助工作人员做好充足准备，自由选择培训地点，使用准确表现一系列临床情景和病理结构的模型进行培训。

临床培训模型受各种制约：人体组织十分复杂且多变；即便是精密的医学人体模型，也只能展示普通的解剖结构。 通过动物实验可以了解部分特征，但成本高昂，且对环境要求极高。 人类遗体实验同样如此，虽然结构准确但却无法维持活体组织的特点。 在需要完整而持续地展示特定概念或病理时，这些选择也具有相当大的局限性。如果没有临床相关模型，医师和学员将无法获得宝贵的动手操作经验。 学员要经历较长时间的培训和实习观察期，才能获得必备的知识技能和成功的临床经验。

强化学习成果，降低成本：多材料 3D 打印可直接跳过成本高昂的传统临床培训模型制造环节，以较短的周期和更低的成本制造真实、精确、多用途的模型。

提供更宝贵的动手操作经验：单次打印中可模拟软组织、肌肉、软骨、骨头等。 包括所有必要特征（甚至细微的视觉和触觉细节），便于传达关键概念。

自定义模型，展示特定病理：3D 打印医疗模型使用真实患者数据，能有效展示目标病理结构的物理特征。 还可根据各种临床情况持续为医生调整和自定义模型。

自由选择培训地点：由于可用 CAD 文件直接 3D 打印模型，因而可在一个地方完成设计，以电子档案方式存储，然后自由选择地方进行打印，从而能加快交付并且避免运输造成的损坏。

6、个性化患者护理——利用模拟患者解剖结构的术前预规划模型，优化治疗并增加手术成功率

手术时间非常宝贵，需要争分夺秒：如果只能从核磁共振（ MRI）、X 光或 CT 扫描等 2D 透视图中观察患者的病理结构，便无法预估手术期间的可能发生的某些状况。 出现意外时，手术时间和成本均会增加，病人的术后恢复时间也会延长。

做好万全准备：Stratasys 3D 打印解决方案能帮助优化术前准备，提升手术的精确性和效率。

利用基于真实患者病理结构的模型，改善临床结果。 借助源于患者扫描图的模型，能在手术前完善治疗方案。 真实物理模型具有实体、空间、触感等多方面优势，可帮助优化术前准备、提升信心和缩短手术时间。

模拟大量活体组织的特点。 单次打印中可模拟软组织、肌肉、软骨、骨头等。 还可以使用透明材料，使隐藏的组织和血管一览无余。

针对患者病理结构定制手术器械。 使用强灭菌性和生物相容材料 3D 打印自定义模具和切割导板，能够精确控制手术创口或在术前为患者植入物定型。