“我给制造商的建议是可以尝试使用增材制造，因为增材制造的实用性会让你大吃一惊！”

——Steve Michon，Zero Tolerance总裁

Zero Tolerance, LLC是一家位于密歇根州的塑料注塑模具加工车间，与国防、医疗、消费品、汽车和电子行业都有合作。该公司成立于2011年，提供EDM、CNC加工、注塑成型和增材制造服务。Zero Tolerance一直致力于投资更高性能的技术，以保持竞争力并为客户提供最佳解决方案。

Zero Tolerance有一项工作是要求员工将由8个黄铜嵌件一个个地装入275度的模具中。这个步骤非常耗时且会有烧伤的危险。而且像这种手动过程还会产生时间的误差，平均约为45秒。Zero Tolerance需要一个解决方案，使他们能够一次将8个嵌件装入到模具中，从而减少循环时间并提高零件产量。

一年前，他们设计了一种手持式多部件插入工具，可一次性将8个嵌件装到模具中，让他们能够以极低的成本增加产能。然而，如果使用传统方法制造它的话，成本会比较高，随后Zero Tolerance想用3D打印这种新技术实现这个解决方案。

过去，我们习惯使用减材制造得到最终零件，但我们也需要与时俱进，通过尝试新的技术来帮助我们制造产品。

他们生产的第一个插入工具是用Onyx材料，在Markforged X7 3D打印机上进行原型制作的。此工具大概用了一年多的时间，约插入了一百万个嵌件，整个循环时间减少了19-20秒，使得产量提高了50%。

加快循环时间使Zero Tolerance公司能够更快的完成订单，让他们有更多机会在打印机上打印其它的插入工具，缩短人工时间，同时消除烧伤危险。

Zero Tolerance现在已经创建了三个不同版本的插入工具用于不同的模具中，甚至还为其他的机械车间也生产了插入工具。

如今Zero Tolerance不仅用3D打印以前使用减材制造方法生产的一些零件，还使用3D打印开发全新的解决方案。通过使用Markforged 3D打印机，Zero Tolerance可以快速、高效地生产更优质产品。

“很高兴我们能够通过增材制造解决制造难题，今后，我们会增加3D打印在制造的方方面面，包括金属3D打印。使用3D打印制造出的零件，不仅仅可以用于原型制作，还可以当做最终零件使用，而且3D打印机可以随时随地为你制造零件。”

——Steve Michon