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原型制作- 产品包装

发布时间:2018-05-30

快速消费品(FMCG)
挑战
•  昂贵的多步骤和传统过程–需要单独的制造系统和外包提供商
•  制作原型所需的时间可能为数周到数月;多于50% 的原型时间用于完善样本模型和品牌一致性模型
解决方案- STRATASYS J750
•  相对于数周/数月,将模型设计批准周期缩短至几小时/几天
•  提供更多时间来完善设计
•  与当前的意图原型方法相比,节省了50% 的成本
•  卓越的真实感,用于更好地进行决策
•  在一个原型制作步骤中,能达到接近100% 组合、形状和颜色/纹理搭配

客户概况

应用
快速消费品公司(FMCG);设计公司;
品牌公司,模型制作公司

原型- 快速消费品的包装
使用案例:确定FMCG 包装的形状、颜色、内容、尺寸和影响

商业决策者商业痛点/挑战商业优势
  • 消费品设计负责人

  • 品牌部门经理

  • 包装公司总裁/所有者

  • 品牌包装公司原型制作负责人

  • 模型制作公司

  • 降低模型创建的外包成本

  • 为重要小组制作逼真模型非常昂贵

  • 减少完善包装设计所需的时间

  • 显著降低原型制作成本- 高达90%

  • 显著缩短原型制作生产时间- 从数周/数月缩短至数小时/数天

  • 能够查看设计属性,而无需传统原型制作的费用

  • 能够更快地进行设计决策和更正

  • 对有关消费品包装影响的内容做出更明智的决策

技术用户技术痛点/挑战技术优势
  • 工程设计师

  • 时间和成本约束限制了可以进行的迭代次

  • CAD 效果图无法准确描述产品

  • 目前的原型制作方法时间长且昂贵

  • 时间和成本约束限制了创造力

  • 无法准确传达颜色或纹理

  • 卓越的真实感

  • 在一个原型制作步骤中接近100% 拟合、形状和颜色/纹理搭配

  • 将零件设计批准周期缩短至数小时/数天

  • 与当前的意图原型方法相比,节省了

    50% 的成本

  • 复制设计的详细元素