引言

注塑 (IM) 是指将塑料材料注入模腔，在模腔中将材料冷却、固化成腔体结构的过程，非常适合于大批量生产高度精确且大多较为复杂的三维 (3D) 使用零件和产品。不过，模具开发过程却往往困难重重、成本高昂且十分耗时。

硬模模具一般通过 CNC 铣床或火花机 (EDM) 以模具钢制成。批量生产过程中，这类模具能经受数百万次的注塑使用，但所耗成本可达数十万美元。此外，制作这些模具耗时良久，往往要连续数月，而非几周或几天可以完成。

当需要数万件注塑零件时，软模就成为一种选择。软模以铝制成，成本更低（一般在 2,500 美元到 25,000 美元），制作速度也更快（2 - 6 周）。

不过，除成本和时间外，模具加工当中还常会出现设计错误等不利因素，这就要求以正确方法重新制作模具或是需要进行多次迭代，直至达到的零件设计和质量标准。考虑到这些问题，制造商开始尝试利用 3D 打印模具制作合格的 IM 原型。

了解更多三维打印信息，参与互动活动赢取礼品及优惠尽请关注 Stratasys 官方社交平台