01.客户简介

Cashco（凯希柯）是一家全球范围的工业流体控制制造商，从石油和天然气到制药的各种行业生产专用的控制阀、调节器和蒸汽控制设备。公司已有100多年的历史，在美国和德国均设有办事处。Cashco总裁克林特•罗杰斯(Clint Rogers)表示:“如果一家工厂有管道，他们就是潜在客户。”Cashco的客户包括陶氏化学(Dow Chemical)、沃帕克(Vopak)和辉瑞(Pfizer)等公司。

Cashco的产品区间：从控制阀到调节器。

02.当前挑战

Cashco需要高精度的零件来制造精确可靠地控制流程的流量、压力、温度、水平或pH值的设备。为了满足不断增长的需求，该公司在其生产线上使用了大量的机械臂，并且每个机械臂都配备了定制的工装。作为一家长期以来一直提供高质量产品的公司，该公司需要专业的工具制造商和工匠为每个机器人制造和维护定制的工具。很难找到专业的高级技工，而Cashco已经拥有的高级技工已经开始感受到制造内部使用的小批量定制工具的压力。克林特知道，他和他的团队需要用新的方式思考，以满足客户的需求，同时保持行业竞争力. ‍

“我们必须能够适应变化。如果我们不在做事方式上取得飞跃，而是试图继续做二三十年前做过的事情，我们就跟不上了。”

-Cashco公司CEO克林特·罗杰斯‍

03.Markforged解决方案

克林特最初从Markforged合作伙伴D3 Technologies购买了一台Markforged X7 3D打印机，为工厂车间创建强大的小批量工具。他对X7 3D打印机开始生产工具所需的超短的预备时间印象深刻。自适应调平和预打印校准功能等功能实际上减少了操作人员在工作间隙进行设置的时间，使他们腾出时间来完成更重要的功能，如设计工装和操作数控机床。最初，该团队的目标是为他们的通用机器人定制末端执行器夹持垫，但这很快演变成为预加工部件定制网格，以努力减少转换时间。该团队也经常需要一个定制的subplate设置为他们的车床和轧机，这将需要一个机械师的时间来制造。工程师们认为Markforged平台打印定制安装定位板是一个好办法。设计者确保定位板是可适应的（adaptive），这意味着他们可以用于几个不同的机器，而不是仅仅一个。这为公司节省了大量的时间和资金，并且使他们的数控机床能够制造产生收入的最终部件，而不是加工内部使用的部件。

该团队打印了从夹具(左图)到subplate(右图)的所有东西。

新方案提供的时间节省使公司在许多层面都受益。生产，包括减少定制工具所需的劳动时间。克林特说:“当你为一个机械师按小时计算工资时，工程师对机器的使用成本提高，根本无法接触到我们能够打印出来的这些零件。”所有由X7 3D打印机节省下来的额外时间都被重新分配到生产运营中，使Cashco能够减少开销，并重新部署工具制造商来创建生产组件，这对保持员工满意度非常重要。该公司还非常重视将3D打印机节省下来的钱重新投入到他们的人力中。克林特说:“这让我们能够利用我们现有的人才，为他们每天所做的事情投入更多的价值。”“这实际上也让我们有可能付给他们更多的钱。”

“这让我们可以用同样多的人做更多的事，同时给他们更高的薪水。”

-Cashco公司总裁克林特·罗杰斯

04.未来展望

随着Markforged打印机加入到设计和生产过程中，Cashco现在可以专注于使他们的产品和过程变得更好。克林特在不断改进公司产品的同时，创造出让工作场所更舒适的新公式。该公司还在其他地方使用了其Markforged 3D打印机，比如发明了一种特殊的3D打印而成的工具，该设备可以使装配工更容易地压缩弹簧。“它不仅存在于我们的机加工领域，我们还用它来加快机加工下游零部件的装配。”

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