PTZ Prototypenzentrum Gmb是一家德国公司，有20年的原型生产经验，产品涉及金属和塑料材质，客户覆盖多个行业。他们对各种3D打印技术非常熟悉并成功应用，他们发现Markforged的金属打印机Metal X可以满足客户最苛刻的需求。

这种工具冷却器最初是用铝材料传统机加制成，冷却器的作用是通过热膨胀和收缩来接合和分离立铣刀柄中的刀具。这是高精度轧机的一个特征部件。冷却器导电性越强，重新配置工具的速度就越快。机械加工生产简单，但热性能无法达到PTZ公司的预期循环时间。

因此PTZ公司考虑使用3D打印技术为客户寻找合适的解决方案。最初，该团队尝试使用选择性激光熔化技术，从AlSi10Mg合金中生产出性能更高的产品。通过构建复杂的内部冷却通道，产品性能得到提升，但是新的设计无法满足冷却介质的要求，而且成本昂贵且实施难度高。

最终PTZ公司选择了Markforged铜材料打印方案。他们的设计特点是保形冷却通道，这将使工具冷却效率极高，但无法通过传统加工工艺实现。幸运的是Metal X的功能非常适合生产这种设计的产品，应用Metal X成功地打印了高导电性的铜材料。

新的刀具冷却器可以容纳冷却介质，冷却速度比以前快38%。通过消除两台数控机床每天大约40次换刀，每年还可节省111小时。考虑到平均每小时机器费率，仅机器时间一项每年就可为PTZ节省6993美元。提供最低成本和最高性能的材料，使马克锻造技术成为工具冷却器的唯一合理选择。该团队计划使用马克锻造铜来开发汽车设备的电工零件。

通过Metal X 3D打印生产代替传统的CNC生产，每年将节省111个小时的生产时间，以平均每小时的机器速度计算，它每年仅在机器时间上就可以节省6,993美元。低成本高性能材料的3D打印方案成为刀具冷却器的最优生产方式。该团队计划使用Markforged打印铜方案继续扩展开发汽车设备的电子零部件。