圣戈班集团利用Markforged技术提高生产效率并实现设计自由，为生产节约了86%的成本。

圣戈班集团成立于1665年，是世界工业集团百强之一。总部设在法国，为众多行业生产、加工并销售高技术材料提供相应解决方案。作为知名的材料供应商，圣戈班非常重视3D打印材料产品及工艺研发的能力的建设，并成立了专业部门配备了专业的技术团队。

生产面临的挑战

圣戈班北美研究中心位于马萨诸塞州，为100多个地区工厂提供工艺和产品开发支持，并通过实施新技术支持工厂运营的优化。

公司通常需要在不影响客户工作流程的情况下响应客户的请求。因一个客户提出想改变编织生产线筒管的形状的需求，导致该工厂需要制造400个主轴适配器来固定新筒管。最初该团队计划在内部加工这种主轴适配器，但仅人工成本和材料成本就高达47,000美元。北美圣戈班研究中心的工程师Emmanuel Simadiris说:“我们内部所有的工程师完成400个主轴适配器的制作总共需要1200个小时。”

“我们对Markforged团队的配合与支持以及打印设备本身的性能非常满意。”圣戈班北美研究中心研发工程师Emmanuel Simadiris说。

圣戈班的研究工程师Emmanuel Simadiris，使用Markforged X7 3D打印机

Markforged 3D打印解决方案

Simadiris的团队建议工厂利用他们的X7打印机生产Onyx连续纤维增强材料的主轴适配器，这种材料比ABS强度增加1.4倍。在3D打印机上打印零件，使整个团队大大减少了劳动时间和成本，而且不需要花费大量时间来设置打印流程。每个适配器打印时间仅需三个小时，使工厂能够节省大约90天的交货时间，并且节省了大约86%的成本。

Simadiris表示:“节省材料和时间只是优势之一，在节省时间的同时可以为工程师从事其他工作开辟更多时间，这是最令人欣喜的。”工厂向数字化技术的过渡改善了整个工作流程，生产活动和节省的成本有助于最小化设备的加工费用。该团队还使用他们的X7打印机生产碳纤维增强夹具，功能上可以替代铝加工产品，但成本却降低很多。

主轴适配器将线轴材料固定在适当的位置。改变设计后，该团队需要制造400个新部件。

“购买打印机的六个月内，我们获得了100%的投资回报率。”圣戈班北美研究中心研发工程师Emmanuel Simadiris说。

工厂未来的发展

圣戈班计划在北美的几家不同的工厂投入使用Markforged 的3D打印机。“我们将鼓励工程师们继续在我们的工厂里使用3D打印技术进行生产，”Simadiris说。他希望让尽可能多的工厂使用这项新技术，并计划为来自不同工厂的高级领导举办一场内部网络研讨会，以了解主轴适配器的应用。他还希望可以通过展示这项技术的应用，使美国各地的制造业受益并简化生产流程。