2022开年以来，新冠疫情依然持续，多地的生产生活仍受影响，传统供应链的恢复能力并不如想象的那样。全球乃至企业必须迅速减轻供应链中断带来的影响，直面一夜之间员工需要分散办公的突发局面，并应对疫情所带来的压力。所有这些因素往往每周甚至每天都在变化，使得企业面临的挑战更加复杂。但面对疫情，他们不曾退缩。

在2020年新冠疫情初次爆发时，制造业就已展现出其责任与担当。总体而言，在我们共同经历的这场波及范围最广的全球健康危机中，那些采用领先的基于云的增材制造解决方案的公司保持着良好的经营状态，并正常开展各项业务。

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新冠疫情期间3D打印的使用情况：Markforged 52.4%的客户表示，他们对3D打印的使用频率与疫情爆发之前一样。另一个有趣的数据是，28%的受访者（Markforged客户）表示，与疫情之前相比，他们对3D打印的使用率增加了。

具体而言，这些企业与全球供应和分销节点密切关联，例如，某些企业是供应链的一部分，是中间制造的上游供应节点或下游分销节点。为了保持业务连续性，采用增材制造的企业必须与可扩展的技术解决方案提供商合作，以满足不断变化的全球供应和分销的需求。

与传统加工方法相比，增材制造可以提供成本和时间方面的优势。不仅如此，它还能够创造出传统生产技术无法制造出的外观，可以更好地服务于高端生产技术，这也是增材制造独有的优势。

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Markforged的The Digital Forge是一个使用机群联合学习（AI/ML + 数据）的工业3D打印软件平台。在每一次打印过程中，该平台都可以变得更加智能，并且打印出来的零件也越来越出色，这一点非常重要。因为该平台一直在不断学习其庞大的12,000多个打印机机群中生成的数据，然后利用这些数据即时纠正打印质量。这样一来，通过该平台打印的零件比单独使用机械硬件得到的零件具备更高的精度。并且，由于该平台本身是基于云技术的，因此它可以不断地进行更新和完善，以便客户能够始终使用新的增强功能。

The Digital Forge还是一个可以仅通过浏览器选项卡即可实现安全访问，并打印连续碳纤维增强零件和金属的增材平台。这使制造商能够在需要时打印工业级的高强度零件，以应对供应链中断的风险，并快速把握住市场机会。

为了使企业领导者接受增材制造等数字化转型，新的工作流程必须能够为制造商节省生产成本。实际上，与CNC加工等传统工艺相比，The Digital Forge确实节省了90%的成本，并将交货时间缩短了95%。然而，这些眼前利益掩盖了与供应链相关的更具变革性的长期利益，包括减少库存、简化物流和消除采购流程。总体而言，这些优势结合在一起，相对于仅节省原始成本而言，对企业的影响更大。

作为一个利用机器学习的3D打印平台，与传统的制造方法相比，The Digital Forge可以更便宜、更快速地生产零件，并且这些零件通常具有更出色的性能。而在打印每个零件的过程中，该平台也会变得越来越智能。借助The Digital Forge平台，公司能够以全新的方式制造和交付优质零件，并解决新冠疫情期间显现的深层供应链问题。

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如前所述，部署The Digital Forge平台的 Markforged客户能够通过其增材制造计划来维持业务连续性。我们有4%的客户群转到了 PPE制造领域。转向生产PPE的趋势可能主要集中在大型制造商或企业，这些制造商或企业需要停止原有生产（基于需求或市场信号）以制造完全不同的产品。总体而言，我们的客户不仅保持了强劲的恢复能力并专注于业务的持续发展，还能够在必要时进行调整。

作为基于云的增材制造领域的创新领导者，Markforged具备独特优势，可以针对瞬息万变的环境分享战略和战术见解。Markforged是完全基于不断改进和迭代的尖端技术而构建的。Markforged在云、数据分析、机器学习和AI、安全性等领域中，帮助各个企业立足于当前的“新常态”，并为“下一个常态”做好充分准备。

面对新冠疫情及其对经济、劳动力和供应链的破坏，我们意识到，谁也无法预测明天会发生什么。但是，有Markforged 这样经验丰富且富有远见的增材制造技术合作伙伴可以帮助企业在未来实现更好的发展。

Markforged利用金属和碳纤维3D打印机转变制造工艺，能够生产出足够坚韧的零件以用于工厂车间。全世界的工程师、设计师和制造业专业人士都依赖Markforged金属和复合3D打印机来生产工装、夹具、功能性原型和高价值的最终用途产品。