Caldwell Manufacturing（以下简称：Caldwell）成立于1888年，总部位于纽约州北部，是一家全球门窗五金制造商。如今，Caldwell的业务遍及全球各地，并在美国、英国、印度和墨西哥设有工厂，提供全系列的门窗系统组件，从设计构思到最终产品的所有工作。
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对于他们制造的所有门窗五金件，Caldwell的团队还需要制造固定、装配和防错装置，需通过第三方供应商从钢材中切割而成。内部工具的设计和开发通常需要长达八周的时间，并且某些组件还必须从海外采购，这导致产品开发周期在6-12个月之间。一项工作需要寻找外部报价，这对制造商来说耗时耗力，并且成本也高，因此制造商需要改进方法以节省成本和时间。
产品工程经理Rick deNormand使用Markforged Eiger软件
在公司战略规划会议上，高管们研究什么样的技术将具有颠覆性，并一致认为3D打印将是他们成功的关键。Mertz表示，“3D打印是一项我们关注了几年的技术，而且成本也不是很高 ，这也是我们购买它的原因之一。”
之后，Caldwell购买了第一台FDM塑料3D打印机。最初，打印机是被用于快速原型制作，但团队很快意识到打印机只能帮助他们评估形状和合身性，不能帮助他们评估功能。
Caldwell产品工程经理Rick deNormand表示，“我们希望将控制权交到我们自己手中，以便更快地迭代我们的产品。”
Caldwell所需的许多零件都是由金属制成的，该团队还发现塑料3D打印机打印出的零件强度不足以被使用。Caldwell产品工程经理Rick deNormand说，“我们购买的塑料3D打印机确实解决了我们对大部分塑料零件的原型制作需求，但我们真正需要的是探索和引入金属3D打印。”选择性激光熔融(SLM)金属3D打印机不符合企业需求，因为粉末的使用太难处理，而且引入成本太高。该团队开始着手寻找最佳解决方案，一种价格实惠的基于丝材的金属3D打印机，并且可在办公区内轻松使用。
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随后，Caldwell开始寻找其他3D打印制造商，在制造业贸易展上遇到了Markforged，在听说该公司生产一流3D打印机后，他们决定购买一台Metal X 3D打印机，能够打印17-4PH不锈钢、铬镍铁合金和铜等金属材料。Rick deNormand说，“我们选择Markforged是基于公司的3D打印历史以及我们对它们的信任。”
用于研发测试的3D打印金属和碳纤维组件
Caldwell购买了Metal X和Mark Two 3D打印机，Mark Two 3D打印机可以打印连续碳纤维以及其他增强材料。团队最初将这台打印机用于研发，但后来慢慢开始将其用于原型制作。另一方面，Metal X打印机可以打印出由锌或不锈钢铸造的原型金属零件。Rick deNormand 说，“以前我们使用传统方法制造成本在300美元到5000美元之间，如今使用Metal X金属3D打印机打印的成本是30美元，并且只需三天就能完成生产，而不是长达八周，而且，打印出的零件可以媲美传统制造的零件。如今我们团队还能够使用它来测试零件，与客户共享以进行评估，并收集反馈帮助我们重新设计产品。”Eric Mertz说，“Markforged 3D打印机真的改变了我们对设计方式、测试方式和验证方式的看法，它改变了我们将产品投入生产的方式，改变了一切，现在它已经是我们生产必不可少的一部分了，真的很难相信3D打印机可以做到这一点，但它确实做到了。”
Caldwell将3D打印成功集成到了从研发、用于测试的机器人零件、装配夹具、工具，一直到为客户提供的后处理零件等所有工作中。制造工程师Phillip Cole说，“团队为车间3D打印零件，组装人员可以提供反馈和改进建议，如果装配工提出修改方案，我们可以直接做出调整，迅速做出设计更改，将其发送到打印机，然后换掉。多亏了Markforged碳纤维3D打印机，过去需要6-12个月才能完成的工作现在只需6-12天即可完成。”
用Markforged连续碳纤维打印的装配夹具
总体而言，这两款Markforged 3D打印机的加入为我们提供了很多方便，它现在已经成为我们必不可少的一部分 。
——Eric Mertz
Caldwell 首席执行官
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Caldwell公司预计，在五年内，每个制造工厂都将配备3D打印机，用于小批量、定制化、轻量化的生产零件。截至目前，他们已经在两个北美制造工厂安装了Markforged 3D打印机，并且使用这些打印机生产了大约18个小批量最终用途组件。到今年年底，该团队计划在另外两个北美工厂也增加3D打印机。
Markforged 3D打印机已成为我们研发模型中使用最多的设备，让我们研发的新产品更快地推向市场。
——Rick deNormand
Caldwell产品工程经理